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　　由于高精度冷拔管具有良好的力學性能和優(yōu)良的經濟技術價值，許多國家使用的缸筒采用高精度冷拔管制造。當高精度冷拔管進行滾壓時要注意以下幾點：

       1、滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般滾壓力增加，表面粗糙度提高。

       2、提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果比較好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量適合，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。

       3、材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性的下降，硬度的提高，變形量隨之減少。一般鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷會顯露出來。因此，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不宜采用滾壓工藝。

       4、滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時表面粗糙度小。過盈量受多種因素的影響，因此過盈量要根據具體條件多次試驗來決定。滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可減少整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用時間長，不易磨損，價格便宜，易替換。
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